KAIKKI TUOTELUOKAT

Tietoja kaksikomponenttisen silikonitiivisteen varotoimista

1. Epätasainen sekoittuminen, valkoinen silkki ja kalan kita ilmestyvät

 

①Liimakoneen sekoittimen yksisuuntainen venttiili vuotaa ja yksisuuntainen venttiili on vaihdettava.

②Liimakoneen sekoitin ja pistoolin kanava ovat osittain tukossa, ja sekoitin ja putkisto puhdistetaan.

③Liima-annostelijan proportionaalipumpussa on likaa, puhdista proportionaalipumppu.

④Ilmakompressorin ilmanpaine on riittämätön ja ilman tilavuus on epävakaa. Säädä painetta.

2. Kovettumisnopeus on liian nopea tai liian hidas

 

①Komponenttien A ja B suhdetta ei ole säädetty oikein, ja komponenttien A ja B sekoituksen tulisi olla suhteessa 10:1 (tilavuussuhde). Kunkin liimauslaitteen asteikolla näkyvä suhde ja todellinen liiman tuottosuhde poikkeavat toisistaan. Jotkut liimauslaitteet on säädetty suhteeseen 15:1, mutta todellinen tuotto on vain 10:1, joten käyttäjän on arvioitava tämä. Komponentti A:n liimaa (valkoista liimaa) sisältävä tynnyri vastaa komponentti B:n liimaa (mustaa liimaa). Jos käytät liikaa liimaa B, liima kuivuu nopeasti. Säädä asteikkoa suurempaan lukuun → (10, 11, 12, 13, 14, 15). Jos käytät vähemmän liimaa B (liima kuivuu hitaasti, se ei ole tarpeeksi mustaa, harmaa), säädä asteikkoa pienempään lukuun → (9, 8, 7).

②Kesällä lämpötila on korkeampi ja liiman kovettumisnopeus on nopeampi. Säädä asteikkoa tilanteen mukaan suuremman numeron suuntaan → (10, 11, 12, 13, 14, 15). Talvella lämpötila on alhaisempi ja liiman kovettumisnopeus on hitaampi. Pienennä asteikkoa tilanteen mukaan hieman → (9, 8, 7).

 

3. Liimakoneen painelevy on liimattu.

 

① Painelevyn tiivisterengas on vaurioitunut ja epämuodostunut, sekä se on ikääntynyt ja kova. Vaihda uusi kumirengas.

②Nostopaine on liian korkea.

③Työntölevy on liian suuri eikä sovellu. Asiakkaan tulisi ensin mitata oman liimauslevyn koko ostaessaan. Markkinoilla on tällä hetkellä kolme eri kokoista liimauslevyä: 560 mm, 565 mm ja 571 mm, jotka voidaan prässätä asiakkaan koneen mukaan. Alustan koko on ilmoitettu vastaavassa rummussa.

 

4. Muovilevyä ei voi painaa alas

 

①Piippu on epämuodostunut eikä pyöreä. Voit pyöristää piipun suuaukkoa vasaralla ja painaa sitä alas.

② Tynnyri on liian pieni tai painelevyn tiivistysrengas on liian suuri. Voit levittää tiivistysrenkaaseen hieman valkoista liimaa, joka voi toimia voiteluaineena, ja painaa sen sitten alas.

 

5. Kuplaongelma (komponentissa A on kuplia tai kuplia ilmestyy sekoittamisen jälkeen)

 

①Ilma ei poistu kokonaan liimaa puristettaessa, joten aina liimanvaihdon yhteydessä on avattava ilmanpoistoventtiili ja suljettava se sitten ilman poistumisen jälkeen.

② Ilmaa sekoitetaan joukkoon manuaalisen sekoitusprosessin aikana.

 

6. Syitä liiman muuttumiseen harmaaksi ja sinertäväksi epätasaisen sekoittamisen jälkeen:

 

① Lisätyn komponentin B määrä on riittämätön, lisää komponentin B määrää ja säädä asteikkoa pienten lukujen suuntaan → (9, 8, 7).

②Komponenttia B sekoitetaan varovasti tikulla käytön aikana. Koska komponentti B toimitetaan tehtaalta, siihen levitetään pieni kerros silikoniöljyä ilmavuotojen estämiseksi, kun kansi ei ole tiukka, jolloin komponentti B jähmettyy ja paakkuuntuu.

③Komponentissa A käytetty nanokalsium on erittäin valkoista, joten se muuttuu harmaaksi ja siniseksi sekoitetun mustan liiman kanssa, mutta liiman suorituskyky ei heikkene. Koska kaksikomponenttiliima valmistetaan yhdestä valkoisesta ja yhdestä mustasta osasta, tarkoituksena on nähdä, sekoittuuko se tasaisesti.

 

7. Eristyslasin asennus, huurtumisen ongelma kylmän ja lämmönvaihdon jälkeen

 

① Kaksikomponenttista silikoniliimaa käytetään pääasiassa toissijaiseen tiivistykseen ja rakenteiden liimaukseen, joten ensimmäinen tiiviste on tiivistettävä butyylitiivisteellä ja käytetään kulmakappaletta. Butyyli tiivistää täydellisesti.

②Korkeissa lämpötiloissa ja kosteudessa on käytettävä parempilaatuisia molekyyliseuloja, jotka imevät lasin jäännöskosteuden kokonaan tiivistyksen jälkeen tulevien ongelmien välttämiseksi. Koko käyttöajan ei tulisi olla liian pitkä.


Julkaisun aika: 22. syyskuuta 2022