① Hiimukoneiden sekoittimen yksisuuntainen venttiili vuotaa ja yksisuuntainen venttiili korvataan.
②Liimakone- ja aseen kanavan sekoitin estetään osittain ja sekoitin ja putkilinja puhdistetaan.
③ Hiiman annostelijan suhteellisessa pumpussa on lika puhdista suhteellinen pumppu.
④ Ilmakompressorin ilmanpaine ei ole riittävä ja ilmatilavuus on epävakaa. Säädä paine.
2. Kovettamisnopeus on liian nopea tai liian hidas
① Komponenttien A ja B suhdetta ei säädetä oikein, ja komponenttien A ja B suhdetta tulisi sekoittaa 10: 1: n (tilavuussuhteen) mukaan. Kunkin liimakoneen asteikolla näkyvän suhteen ja todellisen liiman lähtösuhteen välillä on poikkeama. Jotkut liimakoneet säädetään arvoon 15: 1, mutta todellinen lähtö on vain 10: 1, joten tämä kohta riippuu käyttäjän arvioimisesta, komponentin tynnyri A -liima (valkoinen liima) sovitetaan juuri komponentin B -liiman tynnyriin (musta liima). Jos käytät liikaa liimaa B, liima kuivuu nopeasti, säädä asteikko suurempaan määrään → (10, 11, 12, 13, 14, 15), jos käytät vähemmän liimaa B (liima kuivuu hitaasti, se ei ole tarpeeksi musta, harmaa), säädä asteikko pienempiin numeroihin → (9, 8, 7).
②Mainan lämpötila on kesällä korkeampi, ja liiman kovetusnopeus on nopeampi. Tilanteen mukaan säädä asteikko suuremman luvun suuntaan → (10, 11, 12, 13, 14, 15), talvella lämpötila on alhaisempi ja liiman kovetus nopeus on hitaampi tilanteen mukaan vähentä asteikkoa vähän → (9, 8, 7).
3. Liimakoneessa painelevy on liimattu.
① Painekevyn tiivistysrengas on vaurioitunut ja muodonmuutos, ja se on ikääntyvä ja kova. Vaihda uusi kumirengas.
②Hostopaine on liian korkea.
③Harreli on liian iso eikä sopiva. Ostaessaan asiakkaiden tulisi ensin mitata oman gluer -levyn kokoa. Nyt markkinoilla on kolme teknistä eritelmää, 560 mm, 565 mm, 571 mm, joita voidaan painaa asiakkaan koneen mukaan. Vastaavassa rummussa annetaan lokeron koko.
4. Muovilevyä ei voida painaa alas
①Harreli on muodonmuutos eikä se ole pyöreä. Voit käyttää vasaraa tynnyrin suun kautta ja paina sitä alas.
② Tynnyri on liian pieni, tai painolevyn tiivisustusrengas on liian suuri, voit levittää pienen valkoisen liiman tiivistysrenkaan, jolla voi olla voitelurooli ja paina sitten alaspäin
5. Kuplaongelma (komponentti A: n kuplia tai kuplia ilmestyy sekoittamisen jälkeen)
①Piirto ei ole täysin uupunut liiman puristuksen aikana, joten joka kerta kun liimaa muutetaan, ilman pakoventtiili on avattava ja suljettava sitten ilman loppuun.
② Ilma sekoitetaan manuaalisen sekoitusprosessin aikana.
6. Syyt liiman muuttamiseen harmaaksi ja sinertäväksi epätasaisen sekoituksen jälkeen:
① Komponentin B määrä on riittämätön, lisää komponentin B määrää ja säädä asteikko pienten lukujen suuntaan → (9, 8, 7).
②Komponentti B tulisi sekoittaa kevyesti sauvalla käytettäessä. Koska komponentti B toimitetaan tehtaalta, siihen asetetaan pieni silikoniöljykerros ilmavuotojen estämiseksi, kun kansi ei ole tiukka ja komponentti B jähmettyy ja agglomeroi.
③ Komponentissa A käytetty nanokalsiumilla on korkea valkoisuus, joten se muuttuu harmaaksi ja siniseksi sekoittamisen jälkeen mustan liiman kanssa, mutta liiman suorituskyky ei vaikuta. Koska kaksikomponenttinen liima on tehty yhdeksi valkoiseksi ja yhdeksi mustaksi, tarkoituksena on nähdä, onko sekoitusprosessi tasaisesti sekoitettuna.
7. Elistyslasin asennus, sumuongelma kylmän ja lämmönvaihdon jälkeen
① Kaksikomponenttinen silikoniliima käytetään pääasiassa sekundaariseen tiivistymis- ja sidosrakenteeseen, joten ensimmäinen tiiviste on suljettava butyylitiivisteellä ja gussetia käytetään. Butyylitiivisteet kokonaan.
On käytettävä korkean lämpötilan ja korkean kosteuden vuodenaikojen, molekyyliseuloja, joilla on parempaa laatua, mikä voi täysin absorboida jäännös kosteuden lasin sulkemisen jälkeen, jotta vältetään tulevat ongelmat. Koko toiminta -ajan ei pitäisi olla liian pitkä.
Viestin aika: SEP-22-2022